仓库系统管理软件「在线咨询」

WMS系统专注于对仓库管理要求较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业提高仓库的运营执行能力，实现提高仓库作业效率、降低出错机率、库存数据实时反馈至系统、并对产品实现质量追溯的管理目标。通过WMS系统开发结构，与ERP系统无缝衔接，为ERP系统提供准确的仓库数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的更大作用，进而改善仓库现场的管理。

1、整合仓库资源，合理安排任务

WMS系统的直观数据，可以为企业提供的作业任务分析数据，包括当前入库工作总量和已完成量、每个物料/产品的库存数量已经摆放库位、每个员工的作业情况、每天出入库情况等等，通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业从容应对仓库运营问题，并实现优先的任务安排。

2、全流程仓库管理 加强作业质量

对仓储环节进行流程管理，对仓库的收、发、移位、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，加强作业质量。

3、批次管理货品 精细管理库存

系统可以根据不同货品的特性，设置不同的批次管理维度，满足产品属性的管理、跟踪记录的要求。同时对库内所有货品进行条码化管理，结合RF手持终端，实时掌控库存情况，保证库存追溯有据可查，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

4、多系统对接，数据统一

WMS系统除了可以对接ERP系统外，还可以对接SRM、MES、财务系统等，打通物流信息流，实现数据实时同步，提高数据和信息流转效率，避免出错，提高了企业整个内部处理效率。

通过引入一个成熟的WMS系统，与ERP系统集成使用，助力企业打造自动化、数字化的智慧仓储管理平台，进一步提升企业竞争力。

1、优化整体作业流程

对仓库流程进行梳理，包括预约、收货、上架、库内补货、盘点、拣货、退货、移库及异常处理，减少不必要的操作。

2、库区划分

仓库功能区划分根据实际业务场景区别，并贴上储位条码标签加以辨认和扫码，大大方便了上架、找货、盘点等作业进行。

3、先出

出库时，员工利用PDA，可以知道入库早的商品存放的库位。前往库位后，扫码物料条码，如果扫描条码不属于入库早的物料，则会发出预警，禁止出库，满足先出需求。

4、批次管理

每个入库的产品都会生成一个批次码，根据此批次码，可以快速进行产品库内追溯，保障产品交付质量可控。

5、数据自动采集

全程PDA扫码作业，减少纸张单据使用。同时PDA扫描作业时，可以自动采集作业数据，并在作业完成后，自动同步到系统后台，无需人工录入。

6、与ERP系统集成

与ERP无缝对接，实现信息流、实时共享，也将为生产、采购、仓储管理、售后服务决策提供准确的数据依据。

由此可见，想要管理好仓库业务，单靠一个ERP系统是不够，你还需要引入一个WMS系统。通过两者的无缝集成，仓库系统管理软件，仓库管理的效率、价值才会不断上升。

条码WMS系统解决方案

1、物料入库：物料到货后，仓管员利用PDA扫描标签，核对货物。无误后，仓管员在PDA输入实际收货数量，以确认收货。上架时，根据PDA入库指引，扫描库位标签，然后扫描物料条码，输入数量，完成原料上架入库操作。系统自动增加库位库存数量

2、物料退库：主要分为3中情况。一是原料还没有送到原料仓，企业内部发现需要修改采购单，采购部门与供应商沟通后修改或者关闭采购入库单。二是供应商送货到原料仓，发现实际数量或者合格数量与要求数量不符：PDA输入实际数量，手工结束采购入库单。三是物料已上架，发现质量出现问题需要退货：采购部门开具采购退料单，采购主管确认，原料仓主管确认，下架退货。

3、生产领料：创建领料单，车间主管审批确认。仓管人员通过PDA扫描生产领料，自动指示下架物料仓位，仓管员去到的仓位，下架物料，输入下架数量。系统自动减少库位库存数量

4、生成退料：创建退料单，车间主管审批确认。仓管人员通过PDA扫描生产退料，自动指示下架物料仓位，仓管员去到的仓位，下架物料，输入下架数量。

5、成品入库：创建成品入库单，车间检员手持PDA，对产成品进行质检。无误后，打印本次产成品的批次条码或者单品条码，粘贴外包装。仓管人员通过PDA扫描成品入库，根据PDA入库指引扫描库位条码，扫描成品条码、输入数量完成上架入库操作。系统自动增加库位库存数量。

6、销售出库：创建销售出库单，仓管人员通过PDA扫描出库，自动指示下架物料仓位，仓管员去到的仓位，下架成品，输入下架数量。

7、追溯管理：产品销售后：可以查询发货给客户的成品批次条码或单品条码，再通过“成品条码”功能查询该批次的生产日期或者生产线，实现追溯。

8、ERP接口：系统无缝集成ERP，打破信息孤岛，有效控制库存和精益作业管理，提升仓库管理能力。