企业的仓库业务流程，通常存在以下误区：
1、物料品种多，数量大，且大部分汽配没有条码，管理起来难度大，经常认错、找错。
2、出库难以做到先出，库存周转率低。
3、产品出现质量问题，难以追溯查询具体是哪家供应商、哪个批次的材料造成的问题。
4、库存不能做到实时准确，影响到日常备料、采购、生产、销售等计划实行。
5、信息化程度低，作业依赖老员工，整天效率低，出错率较高。
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以上种种误区，制约了企业仓库能力，给企业发展带来难题。而企业可借助wms仓库管理系统，基于条码技术、物联网技术提升仓库管理水平，建立统一规范的仓库信息化平台，带来作业效率、运营效率、库存管理等方面的提升。
1、对仓库优化调整，仓库区域分类规范，制造业仓储管理系统，并贴上条码标签，方便员工找货、上架，让货品摆放一目了然，提升仓库利用率。
2、可以与企业内部信息系统，如SAP、ERP、MES、追溯系统等集成，打破信息孤岛，实现多系统之间数据统一，提升供应链效率。
3、通过采购、生产、销售的全程条码采集，实现批次管理、质量溯源。
4、日常作业，PDA指引，货位码标识，大大提升了员工作业效率，降低了错发漏发率。
5、库存数据实时更新，作业任务完成时，仓储管理系统，库存数量也跟着更新，做到实账一致，避免库存滞后性、不准确性。
6、系统会自动整合仓库各个环节的数据，并形成相关的数据报表，且这些数据报表每天自动更新，保证数据实时准确，为企业决策提供更多数据支持。
企业上线一套WMS系统是为了让仓库管理得更好，并持续为企业创造更多价值的。但是，智能仓储管理系统，不是上线好一套WMS系统就可以管理好仓库的，毕竟WMS再好，不会用或者只用一部分功能，也是白费的。所以，本文为大家介绍一些WMS改善技巧，让系统越用越顺手
1、前期需要做好流程和重点资源的处理
在开发前，需要结合企业实际情况，整理出自己需要的作业流程和数据资源给到系统开发人员，然后再进行交流沟通，将开发方案定下来。
这种做法，一来可以减少系统开发时间，毕竟变来变去的流程，会大大影响到开发周期；二来可以符合自己业务需求，毕竟开发公司实施案例多，经验足，可以给到企业的流程建议，更好解决企业实际遇到问题；三来，可以获取到自己想要的仓库数据、资源，给企业带来价值。
2、培训好各级员工、规范操作
加强对各级员工的培训工作，减少问题的发生。比如用户凭借自己对系统的初步了解，遇到问题随机应变，表面上看及时处理了工作的实际问题，但由于不规范，导致后续各种问题的出现。如：仓库操作过程中，生鲜仓储管理系统，一些参数选择不慎问题，导致库存数据出现错误。
3、搞好激励机制，提高员工使用系统积极性
当wms系统上线使用后，员工或多或少都会有抗拒心理的，尤其是遇到复杂的流程或者工作忙的时候，往往便会不用系统，按照以前的操作方式来完成，久而久之，就会越来越不想使用系统。
这时，企业需要下达命令，无论如何都需要用系统来进行解决，并定好激励机制，增加员工使用系统的热情，让员工逐步产生使用系统的习惯。
4、记录好需要优化的问题
wms系统在使用一段时间后，肯定会存在一些问题，比如某个流程可以做的更优化、更方便些；某个功能与实际流程有些出入，需要进行一些变更等等，这些都可以进行记录，然后再整理给到系统公司，进行优化和整改，让系统越用越顺手。
WMS主要优化作业场景
1、采购环节
可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；
员工利用PDA扫描物料上条码，即可验证到货的物料、数量是否准确；
收货完毕后，会自动增加WMS系统和ERP系统的待检库存，并在ERP系统进行质检；
质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到WMS系统进行处理，自动增加良品库存和减少不良品库存。
2、生产入库环节
主要是半成品和成品生产入库。
成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用PDA一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加WMS系统和ERP系统的成品库存。
半成品生产完成后，可以在WMS系统进行包装条码发行和打印，然后利用PDA扫描包装条码，即可自动带出包装数量，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加WMS系统和ERP系统的半成品库存。
3、生产领料、备料、退料、补料环节
生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用PDA扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加WMS系统和ERP系统的物料库存。
生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少WMS系统和ERP系统的物料库存。
4、销售环节
在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少WMS系统和ERP系统的成品库存。
5、库内作业
库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。
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