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激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用于激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术发展迅速，应用日益广泛，尤其适合切割钢板。
当然激光钢板切割加工也具有很多优点，太谷高强板切割下料，切割质量好，切口宽度窄、精度高、切口表面粗糙度好，切缝一般不需要再加工即可焊接。切割速度快，30厚高强板切割下料，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，清洁、安全、无污染。
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在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用以下方法：
1、采用圆弧进刀增加引入线长度，100厚高强板切割下料，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
2、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧 速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，16厚高强板切割下料，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
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在加工的时候如果是对厚板进行切割，那么，预热的火焰一定要尽量大一点，而气割气流则要求长度必须要超过工件厚度的三分之才行，割嘴则需要跟工件的表面呈现出十度到二十度的倾斜角度，这样能够确保让钢板加工的工件能够受热更为均匀一些。
为了确保整体切割产品的质量，在进行钢板加工的时候一定要注意随时看切割的质量到底怎么样，同时还要确保能够达到连续切割的效果。随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
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