用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小，预热区的温度将升高，卡路里热量将减少，并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大，则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧，并且煅烧区将向下移动，这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中，燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度，煅烧不充分，石灰严重烧焦;相反，该比例太大而不能引起结瘤。因此，燃烧比应适当，操作测量应准确。在实际生产中，应根据石灰石颗粒大小，燃料颗粒大小，含水量，窑窑时间，石灰质量和产量变化，及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2％。
石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度，粒径越大，煅烧速率越慢。逐层促进石灰石中碳酸钙的分解。生石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。石灰层越厚，大型灰钙机型号大全，导热性越差，传热时间越长。分解二氧化碳越困难。逃逸，由于长时间的高温导致生成的石灰在CaO晶体中逐渐增加，并且分解速率降低。可以看出，大直径石灰石具有比小粒径更长的分解时间，并且煅烧也更困难。另外，石灰石粒度的均匀性影响石灰石的煅烧质量。如果石灰石的粒径差异很大，如果根据大粒径进行煅烧，则小粒径将被过度烧结;如果煅烧是根据小粒径进行的，则大粒径会燃烧;如果煅烧是根据中等粒径进行的，则煅烧可以同时进行。过热。此外，石灰石的颗粒形状也对煅烧有影响。通常，片材和柱子不是球形和立方形的。因此，当石灰石经过预处理时，粒径控制在75-150mm，形状接近球形或立方形。
通常，空气量的控制由压力，即供气压力表示。在合适的燃料比的情况下，风压的大小将影响石灰窑中煅烧区的上移或下移，同时影响煅烧过程中窑气的变化。窑气的主要成分是：CO2，CO，O2，应分别控制（CO2）=40~42％，？ （CO）<0.4 ，? （O2）≤1.0。当CO2含量低于35％时，生成的石灰的原始煅烧增加;当CO含量高时，燃料的燃烧不完全，这也是窑内结瘤的特征;当O2浓度过高时，空气供应过大，会增加石灰燃尽率和热量损失，不利于煅烧。
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