为了解决现有仓库问题，让仓库部门工作标准化、系统化，仓库管理软件，企业往往都会引入一套条码wms系统，并与现有的ERP系统进行集成，助力仓储业务提升，减轻工作负担，降低库存成本。
1、集成ERP系统 解决基础数据量大问题
通过WMS与ERP系统集成后，打通两个系统数据，ERP可将其内部的基础资料同步到WMS中，减轻前期基础数据导入的工作。每当在ERP系统新增、更新、删除部分基础数据时，都可以将数据同步到WMS系统中，保证了两个系统基础数据实时一致。
2、日常任务开单更快捷
当两个系统集成后，在ERP系统开好仓库任务，可以自动同步到WMS系统中处理，无需在WMS系统中再开一遍，提升了开任务单效率。
当任务在WMS系统中完成后，会将数据回传到ERP系统中，更新ERP系统中单据作业状态和库存数据，保证两个系统的库存数据、单据状态一致。
3、减轻工作负担
通过WMS系统的应用后，赋予每个物料一个专属条码，实现一物一码管理。
收货作业过程中，员工利用PDA扫描来料上的物料标签，即可自动采集物料数据，避免漏收、错收问题，提升收货效率。
上架过程中，系统自动计算合适上架库位，减少寻找库位时间，日化用品仓库管理软件，同时员工利用PDA即可将物料与库位绑定一起，无需人工手写记录上架位置。
出库过程中，系统会自动规划好路线，并指示入库早物料存放储位，实行先出的同时，也减少寻找库位时间。
整个出入库作业过程中，无需人工手写和录入数据，系统会在任务完成后自动更新并记录这些数据，保证实物信息和系统信息实时一致。
4、仓库数据实时掌握
通过wms系统应用后，可以为企业提供所需要各类的报表，让部门主管看一下报表，就清楚知道接下来要做什么、要控制什么、要改变什么，并可以为其他部门提供所需数据，让他们做好采购、生产、销售、财务等作业计划。
为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：
1、收货环节
收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。
2、发货环节
收货环节一般包含：开单，仓库管理软件有哪些，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，配件仓库管理软件，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。
通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。
1、提升收货验收效率
在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。
2、提升找货效率
开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。
随着仓储业务的运作日益频繁，传统的仓储方式不仅工作量大、繁琐、耗时长，且人工操作导致仓库作业数据不准确，数据无法实时共享，加大了管理难度。
尽管有些企业已经上线了SAP系统，但由于它管的是账目，是企业的进销存，是生产主计划，在仓库库管理方面是薄弱的，无法实现仓库的管控，因此还需要搭配更的WMS系统，并通过两者集成，打破信息孤岛，实现更为完善的企业仓储信息管理。
1、可以对仓库作业结果的记录、核对和管理，如记录商品的作业时间、作业人、数量、作业环节等，出现问题后可以快速找到原因并解决，减少损失。
2、对仓库作业过程进行指导和规范。如出库时，系统会指示下架储位，减少出货时间，同时需要严格按照流程进行出库，一旦一个步骤不符合规范：扫描出商品或者储位条码、输错数量、任务没有全部完成等等，都无法完成出库作业。
3、对仓库作业过程进行数据采集，并可实时显示到看板上，让管理者知道当前作业总量、作业进度、剩余作业量等等，而且还能及时发现作业中的错误，保证后续作业准确新。
4、仓库作业完成后，作业数据会实时回传到wms系统中，包括商品条码、作业时间、作业人、数量、作业环节、供应商、储位中，形成对应记录报表，并自动增加/减少对应库存数量，帐实一致率提高至98%以上。
5、仓库任务创建后，可以通过RF自动分配到合适岗位上员工去处理，减少任务下达时间，并实现无纸化管理。
6、减少业务流程带来的不合理工作量，比如盲目找上架和下架储位、手工记录和录入作业数据、不清楚找谁来处理任务等等。
7、统一不同供应商来料条码，而且采用序列号生成条码的方式，让商品具有性，方便了后续追溯和管理。
8、仓库数据会自动归纳、整理，并生成对应报表，包括出入库报表、库存报表、库容报表、退货报表等等，支持管理者决策。
9、wms还能与MES、SRM、TMS等系统集成，规避系统功能不足、数据孤岛、扩展性不够，质量无法追溯等问题。
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