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皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度，在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上，道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%，电动石磨面粉机厂家，取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，小型面粉机厂家，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。

K=（4-1）

式中：K—磨粉机的相对剥刮率，％；

A—研磨后物料中粗筛筛下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量，％。

其中A、B均采用小麦粉检验筛测定。

剥刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生产中，为简化测定操作，可不计B，直接用A来反映操作情况。

剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，200吨面粉机厂家地址，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。

（6）自动化程度较高，生产过程由总控制室监控。

（7）净麦段在入净麦柜前设置刷麦和吸风处理，面粉机厂家，麦毛、麦皮等轻小杂质大大减少，保证入磨小麦纯净。

（8）设置喷雾着水工序，可有效调节入磨前小麦表皮的水分，增强小麦表皮的韧性。

（9）根据小麦水分及含杂情况，可采用洗麦机或只采用自动着水机。

（10）去石机均为单独风网，可有效保证去石效果，有利于操作。

（11）毛麦清理段和净麦清理段均为单独除尘风网，可有效保证每台单机设备在负压下工作，防止灰尘外扬。

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