冷库仓储管理系统-仓储管理系统-标领全程为您服务(查看)

深圳某机械设备公司，致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售，产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。

公司非常重视内部数字化的建设，先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统，并取得了良好的管理效率。此次，为了完善企业数字化建设，提升仓库管理效率，决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核，发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要，而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成，实现多系统数据实时统一。

为此，公司选择标领科技作为合作伙伴，共同打造智能wms系统，对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升，为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的保障!

上线wms系统动因

1、物料+产品SKU众多，造成内部管理混乱。

2、ERP系统缺乏仓位管理，大部分物料/产品摆放不够合理，且堆积现象多；

3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中，工作量大，数据不准确；

4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现，比如出错产品、备错物料、数量不够或者超出等；

5、日常找货依赖老员工，且耗费不少时间在找货路上；

6、每次盘点耗时长，整理每个仓管员盘点数据麻烦。

针对公司存在的仓库问题，标领团队在经过业务调研后，为其量身定制了一套仓库管理解决方案，结合wms系统的应用，提升仓库的数字化、智能化水平。

主要应用效果

系统上线后，物料仓组长说：这可比以前找货方便多了，拿着PDA，就可以知道走到哪个货架上拿货，不用像以前一样满仓库转一圈才能找到货物；盘点起来也更方便了，准确率也比之前提升一大截，库存准确率基本达到了99%以上了；同时上架也知道上架到哪个位置，货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了，实现一品一位，仓库看起来也比以前整齐了许多”。

对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业质量，同时要保证库存充足，不降低企业的总体服务质量、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓库管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不必要成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。

1、提高仓容利用率

仓库管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

2、规范作业流程，汽车仓储管理系统，减少问题损失

仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合PDA扫描物料/成品码，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。

3、提升员工工作效率

◢ 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；

◢ 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；

◢  出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；

◢ 盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致；

◢ 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；

◢ 作业任务可自动推送到每个员工PDA中，员工可通过PDA查看任务，提升沟通效率。

4、问题追溯，减少损失

出现问题后，仓库管理系统可通过码（批次码）进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。

5、减少呆滞成本

通过先出和效期管理功能，可以保证每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。

当前仓库所面临的问题主要焦点集中以下方面：

1、库位规划不合理，员工在找货时需要走不少“冤枉”路才能走到对应库位上；

2、货品摆放不合理，同一种类货品摆放在不同库位上，不同货品却堆积在一起，有时还放在通道上；

3、整个出入库流程缺乏标准化流程和管控，员工为了贪图方便，经常出现随意作业情况，出现问题后且难以定位到谁的责任；

4、缺乏一个准确实时的库存数量，以致日后的采购、生产、销售等工作缺乏一个准确数据标准，冷库仓储管理系统，经常出现多采购、多生产造成库存积压；

5、ERP系统只能对结果进行管理，仓储管理系统成功案例，作业过程中出现的问题不能及时发现，仓储管理系统，也不能对作业进度实时掌握，很难处理突发情况；

6、出库时，由于不熟悉存放位置和货品，导致找货时间长，漏出、多出和错出情况多，影响客户体验；

7、缺乏准确实时的仓库运营数据，无法实现业务决策化，及时洞察异常。

为了更好的管控仓库现场，需要对作业过程、员工、库存、仓储设备进行智能化管理。因此需要一套wms系统解决方案，来提高企业对仓库现场的管控能力、优化库存。

价值体现

1、作业数据实时采集，实现信息化、无纸化作业，减少手工作业和非增值时间；

2、系统作业的防错机制代替人工校验，保证了作业的准确性；

3、提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据；

4、库存准确率达99%，让日常采购、生产和销售开展更有计划性；

5、对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率；

6、用数字化手段达成「精益仓库」理念落地，实现仓库业务流程优化再造，在系统内固化。

7、系统指导性作业，减少了老员工依赖，降低人工成本。