揭阳电镀金刚石钻头工艺-光明金刚石

金刚石软（水）磨片【平面螺旋型】：

我们的金刚石软（水）磨片使用进口金刚石微粉和树脂结合剂材料，电镀金刚石钻头工艺，以精湛的技术及的生产工艺制作而成，磨片出刃快，锋利度好，质量稳定，使用寿命长，工作，表面上光快，环保不掉色，现已广泛应用于石材加工，地板翻新，瓷砖生产等行业。

软（水）磨片具有统一规范的粒度色系和良好的柔韧性，在花岗岩，大理石，人造石等线条，倒角，台面板，弧形板及异型石材加工方面运用广泛，有多种形状（平面直线型和螺旋型），规格可选，各种粒度号用不同颜色来区分，可根据客人需要和习惯灵活搭配各种手磨机，地板翻新机，陶瓷抛光机使用。

金刚石软（水）磨片在加水的条件下能完成对石材，玻璃，陶瓷等材料的抛光和研磨加工。螺旋型软（水）磨片磨削锋利，耐热性和抗压性好，并且在不改变石材本身颜色的前提下，具有上光快，亮度高和不易褪色等优点，赢得了广大用户的认可！

金刚石磨片硬化特性

煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性

硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时，可分为甲、乙、丙三

个阶段。在硬化过程中，甲阶段树脂随温度上升黏度降低，使金刚石磨具坯体软化，易造成变形。 温度达90?100°C，树脂中挥发物量;温度达100?110°C时，甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段，变成弹性固体。温度达120?140°C时，挥发物排除量较大，因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢，否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升，达到180~ 195°C时，树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段，坯体逐步变成坚硬的制品。

2.粉状酚醛树脂的硬化特性

粉状酚醛树脂属热塑性的，必须加人硬化剂()，才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈，挥发物少，逸出速度亦缓慢。

金刚石磨具磨料粒度及硬度该如何选用   磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是：磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料；磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。

磨片

具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等；白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等；黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等；绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。

磨片

此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨铸铁时，般采用A/WA混合磨料；棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的点，又发挥了白刚玉兼有定脆性和导热性较好的点。（如磨曲轴磨片多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中软2到中1）（粗磨钴基合金齿轮齿形磨片，可用单晶和微晶两种混合）（磨铝高速钢磨片，采用棕刚玉、绿碳化硅混合）（磨球面轴承内外套圈磨片，应采用棕、白混合，代表规格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滚道。