









广东某五金企业是一家研发、生产和经营各类电子五金、锁具及零配件的大型外资企业。随着业务的不断扩展,公司发现现有的仓库模式已无法满足管理需求,为此觉得引入一套条码wms系统进行管理,提升仓库管理水平,推动数字化转型。
经过多个系统供应商的筛选,公司决定与标领科技进行合作,引入标领条码wms系统,结合条码采集设备,实时采集仓库现场数据,提升作业效率和准确性,并可对物料/产品进行质量的追溯。同时与公司内部的SAP系统进行集成,打破信息孤岛,提升公司的运转效率。
关键应用场景
1.物料/成品条码管理
通过条码技术,赋予每个批次的物料/成品条码编号,仓库管理系统设计,组成为:供应商+料号+包装数+入库时间。一方面,通过 PDA+ 触摸屏 + 扫 描等设备,对仓库现场数据实现实时采集,保证作业的准确率;另一方面,后续所有信息将围绕此条码展开,对于物料/产品的标识信息实现集中的管理,进行追溯。
2、现场数据实时采集
员工利用PDA手持设备,扫描物料/成品上的二维码,即可实时采集数据,并通过接口,实时呈现到看板上,让现场管理人员实时了解作业进度、备料物料数量、供应商送货时间等等,方便进行现场作业调度。
3、集成SAP系统
通过wms系统与SAP集成后,SAP系统实时将基础信息(物料、仓库、供应商、组织架构、部门)等同步到wms系统中,保证两个系统基础数据实时一致;
SAP系统会将收货单、质检单、生产退料单、备料单、采购退货单、销售发货单等同步到wms系统中,无需二次创建,提升作业效率;
在wms系统中完成作业任务后,其作业数据会通过接口同步到SAP系统中,生成凭证号,更新单据状态和库存,保证两个系统数据实时一致。
对汽配行业而言,品种多、数量达的产品特点使得仓库管理更为复杂,加之订单量的不断增长,仅靠人力管理是无法完全满足仓库出入库需求的,而且还会出现各种问题:。
通过引入仓储管理系统 ,打造精益化仓储管理平台,可有效解决以上管理问题,提升仓库信息化、自动化水平,实现企业的降本增效及精益制造。
仓储管理系统解决方案
1、规范流程
明确了各岗位的管理职责,梳理了现有业务流程,量化了相关业务数据标准,减少了员工随意作业现象。
2、条码化管理
系统采用条码技术,赋予每个产品专属的二维码编号,结合PDA手持设备,实现扫码出入库作业,提升作业效率和准确率。
3、仓位管理
仓储管理系统的仓位管理,可以合理划分好待检区、物料区、半成品区、不良品区、成品区,并贴好专属的条码编号进行辨识,再加上系统的上架策略,可以很好解决物料随意堆积、随意摆放情况,提升仓库利用率同时,也保证了找货效率。
4、批次追溯
通过批次功能,所有的物料、产品都是通过批号管理,整个物料物流的流动实时透明,可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料,一旦出现问题,追溯起来简便快捷。
5、精细化库存
系统可以设置库存区间,一旦低于或高于设定值后,便会发出提醒,仓库管理系统,让仓管员尽快采购或者出售。在出库时,系统自动按照先出或批次推荐库位,减少呆滞料,加快库存周转。同时还有详细的库存明细报表,让仓管员实时了解每个批次的物料/成品有多少,什么时候入库、在哪个储位、效期多久等等,这样一来,库存控制将变得轻松简单。
6、集成ERP系统
与ERP系统集成后,ERP会实时将基础资料、作业单据同步到仓储管理系统,而仓储管理系统则会将作业数据同步到ERP系统中,仓库管理系统方案,实时两个系统数据实时一致。
条码wms系统主要方案应用
1、条码化管理
wms系统采用条码技术,结合条码标签、条码设备、条码打印机等硬件设备,应用于从收货入库到出库发货整个环节,不仅效率提高了,准确率也高。比如说,对于上万种物料,怎么快速找到呢,用条码一扫,模具仓库管理系统,很快就知道在第几号架哪个位置。
2、看板管理
wms系统与看板系统集成,实时将相关的入库、出库作业信息显示在看板上,可以随时在看板上直接看到作业进程,实现仓库的可视化管理,便于各项异常的及时掌控与解决。
3、规范仓库流程
通过wms系统应用,日常仓库各个作业流程都依靠系统直接控制,很多地方不仅无法随意性作业,而且数据还无法做人为更改,从而使整个仓库管理真正做到规范化标准化。
4、数据自动更新
在以往,各个仓库数据都需要人工事后统一录入更新,造成库存数据的差异性、滞后性。
通过wms系统应用后,员工利用PDA扫描物料/成品上条码,即可自动数据:物料/成品名称、作业时间、供应商、作业数量等等数据,并自动与作业任务进行校验,保证准确性。当任务结束后,这些数据会实时上传到wms系统中,生成对应的操作记录,并更新库存数据。
5、合理安排任务
通过wms系统梳理规范业务流程后,业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性,不仅减少了加班加点的情况,而且任务可以更为准确、合理去完成。
6、精细化管控,降低成本
1)员工用PDA取单据可以进行出入库作业,减少人工处理、沟通、来回移动时间浪费,信息直接传递并且做到无纸化,将复杂工作简化。
2)先出出库,减少呆滞料库存成本,提高库存周转率。
3)系统指导式作业,减少老员工经验依赖,新员工也可快速上手,提升整体仓库效率,降低出错率。
4)库存准确率高达99%,且可以实时掌握库存动态变化,可更为合理控制库存水平,降低库存成本。
5)可以为管理者提供多种仓库运营数据报表,为管理者决策提供更多数据支持,保证发展计划更为合理、科学,提升效益。
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