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怎样简单有效的检验竹胶板质量

看，看主要是看：1、竹胶板表面是否光滑、平整。光滑、平整在使用中易脱模、混泥土表面平整，同时也说明表面上胶量的多少（胶量越多表面越亮越平）；生产过程中组坯是否匀称（不匀称，压出板来也不平），生产设备是否好（设备越好，表面越平越亮）。2、看板边：一看板边厚度是否一致，如果板与板公差大，混泥土表面怎么也不会在一个水平线上。二看板边处理，空洞是否补好，上漆是否均匀，这关系到竹胶板使用过程中防水的问题，同时也反映企业的工艺水平。

竹模板工艺特点：

竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹l黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹l黄面交替依次排列。

竹模板工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，建筑木模板，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹l黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。