在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前，请清洗轴承和轴承腔室，轴
承压盖。
振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。
振动电机停止或存放六个以上后一个月后，YBZJ粉尘振动电机安装，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。
振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，YBZJ粉尘振动电机安装，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏，则应更换
防爆振动电机的冷却方法
1. 自然冷却：自然冷却的防爆振动电机不用风扇，而是通过空气的对流和辐射冷却的。
2.自冷冷却：在自冷冷却时，YBZJ粉尘振动电机安装，冷却空气由安装在转子上的或由转子拖动的风扇吹送。
3.外部冷却：外部冷却防爆电机系通过不与防爆电机同轴的通风机冷却，或者用其他外部吹送的冷却介质代替空气。
4.开路通风：开路通风系由流过防爆电机的连续更换的冷却空气散热。
5.表面冷却：在表面冷却时，粉尘振动电机安装，热量由封闭防爆电机的表面向冷却介质散发。
6.循环冷却：在循环冷却时，热量通过中间冷却介质撤掉，中间冷却介质在防爆电机和散热器间连续循环。
7.液体冷却：在液体冷却时，防爆电机的一部分通以水或其他液体，或者浸没在液体中。
8.直接气体冷却：在直接气体冷却时，一个或全部绕组通过在导体或线圈内流动的气体冷却。
9.直接液体冷却：在直接液体冷却时，一个或全部绕组通过在导体或线圈内流动的液体冷却。
10.组合冷却：以上冷却方式互相组合成的冷却。
矿用防爆电机发展大功率电机：目前世界上采煤机的大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机大功率是400kW，刮板输送机驱动电机大功率是315kW。发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。
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