履带液压潜孔钻机-潜孔钻机-山东龙业机械(查看)

潜孔钻机的发展史

    潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代， 当时主要用于井下凿岩深孔，第二次时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。

    五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ，它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压，大直径的潜孔钻机于之相配应。所以，当前，高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。

潜孔钻机特点：

      带后冲击捶的动力头装置：采用其独自开发的液压冲击动力头，在传统旋转基础上增加了液压打击，大大提高了施工效率。在隧道施工过程中，在裂隙岩体和破碎带岩体中施钻，易发生卡钻现象，矿研独自研发的动力头内部上网后冲击捶装置，可轻松解决了卡钻问题

      钻孔速度快：日本矿研生产的系列多功能快速钻机，履带液压潜孔钻机，钻孔速度为传统旋转钻机的5~10倍。根据实际施工数据，在压缩强度200MPa超硬岩的地质条件下，每小时可钻进10米以上。钻机的高速有效施工，保证了施工单位工程的进度。

      自动钻杆拆卸装置：系列钻机均配有钻杆自动拆卸装置，可实现钻杆的快速安全拆卸，履带式潜孔钻机，不仅提高了施工效率，而且大大降低了工人的劳动强度。

      系列钻机通过自身配置的液压油缸实现大范围钻孔作业。

      可选择套管作业模式，可防止在软弱、破碎地带进行管棚、锚固等施工时的塌孔现象发生。

      钻机操作性良好，运行主要依靠的是操作台上的操作杆。旋转，冲击和推进都可以独立控制，能够对应不同软硬地层的快速钻进。简单易学，操作性良好，不需人员。

　　1、潜孔钻机采用电机经减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械，履带式潜孔钻机报价，成本低、性能稳定。

　　2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。

　　3、轻便易于移机，潜孔钻机，潜孔钻机整机重量小于500Kg，且可分解成三块，移机、上架方便。

　　4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。

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