




除杂效果不佳
故障原因
筛网破损,导致细木等杂质无法被有效拦截,随物料一起通过筛网。
设备的转速、振幅等参数设置不合理,不能使物料与筛网充分接触和筛分,影响除杂效果。
进料速度过快,物料在筛网上停留时间过短,来不及进行充分的除杂就被排出。
排除方法
定期检查筛网,如发现筛网破损,应及时更换筛网。在更换筛网时,要选择质量可靠、规格合适的筛网。
根据物料的特性和除杂要求,重新调整设备的转速、振幅等参数,通过试验和观察,找到的参数组合,以提高除杂效果。
调整进料速度,适当降低进料量,延长物料在筛网上的停留时间,使物料能够充分进行除杂。
除细木器定期检修包含机械部件、电气系统、筛网及密封部件等多方面的检查与维护,以下是具体内容:
机械部件检修
轴承检查
检查轴承的润滑情况,除大块机报价,查看润滑脂是否变质、干涸或不足,如有需要及时补充或更换润滑脂。
检测轴承的游隙,使用工具测量轴承的径向和轴向游隙,判断是否在规定范围内,游隙过大或过小都可能影响设备运行,必要时更换轴承。
检查轴承的磨损情况,通过观察轴承的滚道、滚珠或滚柱表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷,判断轴承的磨损程度。

除细木器他部件检修
筛网检查
查看筛网是否有破损、漏洞,筛孔是否堵塞,对于破损的筛网及时进行修补或更换,堵塞的筛孔进行清理。
检查筛网的张紧度,确保筛网张紧均匀,张紧度不足会影响筛分效果,过紧可能导致筛网过早损坏。
密封部件检查
检查设备的密封部位,如进料口、出料口、观察窗等部位的密封垫是否老化、损坏,如有问题及时更换密封垫,防止物料泄漏。
检查设备的密封性能,在设备运行时观察是否有漏料、漏风等现象,如有泄漏及时查找原因并进行处理。

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