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WMS智慧仓储管理系统，是标领根据多年在仓储管理领域积累的经验和智慧，并采用条码技术，自动识别技术而开发的，可将仓库管理的业务操作、流程、资源等于系统相结合，实时的采集和呈现数据，进行全过程的现场精益管理，助力企业实现仓储管理升级，建设智能物流。

WMS智慧仓储管理系统解决方案

1、与SAP/ERP无缝集成

通过WMS系统接口开发，可以与SAP/ERP无缝集成，接受SAP/ERP中的基础信息与业务相关信息。在出入库作业完成后，自动过账到SAP系统中，提升SAP/ERP运用效能。

2、规范整齐的库位管理

系统可结合仓库布局、原料/成品属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签应用实现库区货位化管理，让仓库整洁干净，员工工作起来自然更有干劲，同时还能避免出现货品堆积现象，造成资源浪费。

3、安全库存预警，避免缺货出现

通过预先设置货品的安全库存，当实际库存少于此安全的库存的时候，进行预警提示，仓管人员可以根据预警信息在系统查看，并根据库存信息作出相应决策。

4、货品追溯，紧扣质量

当货品存在问题时，系统可追溯其不合格，能实现从成品到生产批号、原材料、供应商的追溯，查询到货品的流向并定位其问题的位置，避免资源浪费，出问题到不到责任人等现象。

5、全程条码作业，降低人工要求

采用条码技术，赋予每种货品一个二维码，结合RF手持终端进行全程条码化管理。同时，系统可指引员工作业，显示上、下架库位，降低人工经验依赖，从而提升库内作业效率与准确率。

6、库存报表 实时了解仓库运营情况

提供基础的库存业务相关管理报表，可根据个性化需求进行快速定制开发，并且分配给不同账户的访问权限。主要的报表的部分是：库位库存、库存汇总、业务流水、收货明细报表、发货明细报表、上架记录、库存损益等等。

现代化的仓库，不仅物料/成品繁多，流程复杂，而且还必须要快速响应客户的发货需求，同时还对企业的供应链建设起着重要的作用。因此做好仓库管理，对于企业的未来发展帮助是非常大，然而大多数企业的仓库管理模式还停留在人工阶段，无论是效率上，还是成本上，都难以满足当前企业需求。而仓储系统的出现，正好可以帮助企业解决仓库问题。

仓储系统可以做到：

1、明晰岗位职责

帮助管理者建立完善的责任制度，保证每个环节对应到每个人，督促工作落到实处，从而提高企业整体运营效率和人均效能。

2、完善流程

仓库中每个关键业务流程全部都在仓储系统中进行，减少人工线下操作，节省时间成本，提，同时WMS系统中的数据实时通过接口传送到ERP系统中，仓库管理软件价格，并生成相应的单据。

3、指导式作业

从“人工经验作业”转换为“系统指导作业”，从“人工纸张记录”转为为“电子化记录”，降低了对员工的要求，减少了纸张浪费，提升了作业效率和准确率，并实现了无纸化管理。

4、做到实账一致

仓储系统对物料已进行了分类，并对库存区域、库存位置进行了详细划分。根据物料类别或仓库区域进行盘点，盘点时采用PDA手持设备，如与账本有偏差，可当场记录偏差情况并作进一步检查，同时提和度。

5、减少作业出错问题

通过条码和PDA扫描，系统可对入、出库输入环节进行有效控制，输入过程PDA扫描条码，无论数量或物料物品品种错误，PDA均可当场报错，问题从一开始就得到解决，防止错误记录、多记录或少记录的发生。

6、绩效考核

WMS系统可以实时记录每位员工的作业情况，哪个员工工作量多，哪个员工工作量少都可以一目了然。这样一来，不仅可以制定合理的绩效考核制度，还能减少员工偷懒情况，提升员工积极性。

WMS系统一般包含基础设置、标签打印、入库上架、备货单、出库、退料入库、标签补打、调拨、拆板拼板管理、盘点、库存查询、出入库查询、其他报表查询以及供应商打标平台等功能模块。

1、基础设置：包括用户、权限、产品资料、货位、仓库、员工等设置。

2、标签打印：对所有的物料利用条码标签进行规范的标识，包括原料、五金、包材、成品等标签打印。

3、入库上架：系统显示上架库位，员工利用手持PDA，通过扫描物料条码和货位条码，实现物料和库位一一绑定，并自动增加库位库存

4、备货单：通过录入或者导入备货清单，系统会根据领料产线，自动识别该产线所对应的供应商的货物，并按先出原则，自动分配。

5、拣货下架：系统提示库位信息，员工按照指示作业，利用PDA扫描产品标签，自动校验作业正确与否，并自动减少库位库存。如需重打标签则可在标签补打处直接扫描原箱标签，点击打印即可。

6、退料入库：由于不能确保退料回来的物料是否有标签，分两种情况：

a.有标签，直接退料入库界面扫描物料条码，录入退回数量，并扫描存放的货架。保存后系统自动打印出一张新的标签，并粘贴覆盖原标签。

b.无标签，此情况则需要重新打标、入库上架。

7、标签补打：标签条码打印不清晰，条码内容可见，可以手输条码内容进行补打；包装标签损毁时，可通过存放的货位查找，选中对应规格的标签点击补打即可。

8、调拨：员工利用PDA扫描物料标签，确认是否属于调出库位诶的货物。无误后扫描调入库位条码，自动减少调出库位库存，增加调入库位库存。

9、拆板拼板管理：实现拆箱作业流程和拼箱作业管理。

10、盘点：盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等，采用PDA扫描盘点方式。

11、库存查询：可根据物料编码、名称、规格、货位、入库日期等信息。查询库内物料的数量、存放位置、入库日期等信息。也可根据设定的物料上下限数据，可查询出仓库库存是否超出上下限，如有超出则颜色预警根据。