仓库管理系统定制开发

RFID仓库管理系统优势

1、RFID电子标签

通过为每一个库内托盘、库位发放RFID电子标签，配合各种设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，大大方便用户管理库存货物。

同时通过RFID电子标签与货品绑定，可以准确区分批次、型号、品名、入库时间、供应商、状态等实际管理难题，管控更加符合现代管理需求。

2、收货环节

日常的收货任务，可以自动同步到RFID手持设备上，不需要纸质单据就可以知道任务详细情况。

收货数据不需要手动记录，系统自动采集并统计，确保收货数据的准确。

货品入到仓库后，系统会变自动更新入库库存数量，单据也会变成已完成状态。

3、上架环节

RFID仓库管理系统与RFID叉车集成后，可以下达上架任务给到RFID叉车执行。

RFID叉车自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，实时提交货物存放位置，增加上架库存。

4、拣货环节

系统会自动优化拣货行走路径，无需来回走动，只需一次行走就可以拣完货品。

RFID叉车通过扫描RFID托盘标签，快速核对出库货物信息，且能进行先出验证，提升库存周转率。

出库完成后，自动减少出库库存。

5、盘点环节

不需要纸质盘点单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。

不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。

盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行；支持盘点与进出仓业务同时进行。

结合RFID叉车使用，盘点速度更快，盘点差异数据自动汇总。

通过RFID仓库管理系统的应用，大大简化仓库日常各环节作业，仓库管理系统定制开发，数据变为自动采集和更新，免去了手工录入的工作，从而为企业打造一个智能化、自动化仓库中心，实现降本增效。

通过标领旗下产品WMS仓库管理系统，将人员、货品与工作量进行合理匹配，减轻仓库人员工作量，提升仓库各环节效率和准确，并能准确统计员工绩效，让企业既能发挥员工才能，又能让仓库运营更好，可为一举两得。

优化工作流程 提升作业效率

具体来讲，在收货环节，wms仓库管理系统可以建立一套完整、规范化的收货流程，从建单开始，到供应商送货、员工收货，再到质检，后到上架或者退货，确保每个步骤的准确、可视和可追溯，从而减少收货工作量，保证作业准确性，实现更为合理的收货作业。

制定合理的绩效策略，提升员工积极性

根据不同岗位特性及职责，将不同的考核指标在wms仓库管理系统中设置，从各环节的作业数据开始收集，形成的绩效考核数据体系，结合数据深入挖掘激励的关键点，制定合理的绩效策略，实现更为合理的绩效统计和分析。

可以说，从货品入库环节开始，通过标领wms仓库管理系统，可以准确区分每位员工的每个仓库环节工作情况，让员工的每一步作业，都可以获得对应的绩效积分，后综合起来就可轻松计算员工的绩效，更加公平公开。而在“多劳多得”的利好下，又可促使员工提高工作产能，正向激励员工成长。

可视化管理，实时了解工作动态

通过wms仓库管理系统与看板系统集成，可以将现场的作业进度实时显示到看板上，比如10分钟之前进度为55%，10分钟后的进度为57%，从而可准确统计员工整体工作效率，实时掌握员工动态。

这一举动可以产生两方面效益：一方面，仓管可以了解员工整体效率，当有新的任务到来时，可以更为合理安排人员处理，确保任务能安稳、有序地完成。另一方面，也可以根据这些数据来判断绩效考核目标的合理性。

清晰完善的绩效报表，避免纠纷

wms仓库管理系统可以提供清晰完善的绩效报表，实时显示每位员工的实际工作量，包括收货、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点等环节对应工作情况，从而避免绩效纠纷，提升员工积极性。

在外行人看来，管理好仓库不过是看好商品不被盗，每天做好商品出入库，做好库存数量记录就可以了，能有什么复杂的呢？

但俗话说得好：外行看热闹，内行看门道。只有真正管理过仓库的人有多难，说处处是坑也不为过。

主要问题有：

1、物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；

2、每天出入库工作量大，员工浪费大量时间在找货、找库位上，而且经常发错、漏发；

3、先出、效期管理基本无从下手，呆滞料多，库存成本高；

wms仓储管理系统，以物联网、条码/rfid为技术，结合PDA手持设备，实现扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，并可以其他信息系统（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，实现更为的仓储管理，打造数字化仓库中心。

主要解决方案

1、条码管理

每个入库的物料、成品，系统都会赋予其条码编号，实现一物一码管理。通过此条码编号，可以有效介绍认错物料/成品情况，而且还方便对其进行追溯管理。

2、入库管理

入库时，员工利用PDA扫描物料标签，校验入库的物料、数量是否准确；系统自动计算好合适上架储位，减少人工找库位时间，并通过PDA将物料与库位绑定，方便后续找货。

3、出库管理

出库时，系统会规划号拣货路径，并指示下架储位，减少人工找货时间；员工利用PDA扫描物料标签，校验出库的物料、数量、先出是否准确，避免漏发、错发问题，同时也提升了库存周转率。

4、库存管理

每当出入库任务完成后，系统都会自动更新库存数据，做到库存与实物实时同步且一致，也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

5、数据查询

系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，可随时查看管理，更加的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。