




潜 孔钻机工作参数的确定
潜孔钻机的工作参数主要指钻具施于孔底的轴压力、钻具的回转速度、扭矩和排碴风量等。合理地选择这些参数,不仅能获得较好的钻孔效率还能延长钻具的使用寿命。合理的钻机工作参数与钻头直径、孔向、岩石坚固性、压气压力、冲击频率以及钻头结构型式等因素有关,迄今尚未掌握其规律。因此,钻机的工作参数只能根据生产经验或用实验方法建立的经验公式来计算。

潜孔钻头的翻新
潜孔钻头
潜孔钻头是利用高质量的合金钢和的碳化钨原子所制成。 在冲击过程中,冲击的能量分布到钻头上的原子上,将地层打碎,在长时间的使用后,原子会变得平坦而需要翻磨,而潜孔钻头的另一特色是不同的切面设计,针对不同的地质:
凹面钻头 – 适用于硬度普通的石质,有强的垂直度
平面钻头 – 用于坚硬和磨损性较高的石质,进透率较高,但垂直度偏差
凸面钻头 – 适用于硬度普通的石质,清孔的能力较高,孔的垂直度普通
不同生产商有不同的花键设计,这点亦需要留意。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻是进行露天开采石灰石矿的主要设备。由于旧式潜孔钻钻杆支架的起落采用钢丝绳卷扬方式,加之钻杆支架长达12米,潜孔钻机厂家,存在许多弊端,在长距离迁移潜孔钻时,必须起落钻杆支架,这项工作非常繁琐并且不安全,仅一个起或落的动作,就需要四五个以上人相互配合,用几个小时才能完成;在短距离移动潜孔钻时,一般只好让钻杆支架保持竖立姿势,由于钻杆支架较高,潜孔钻机,不利于安全生产。新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了的液压方式,与旧式的相比有的性。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成,而且起落平稳,消除了安全隐患,大大提高了工作效率。20世纪80年代国外松散地层钻进,一般采用瑞典ODEX系统(即偏心钻头跟管钻进系统),但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。为此新式钻机中采用了双动力头系统,双动力头具有多种组合,可以满足多种钻孔工艺要求,潜孔钻机价格,分别驱动外套管和内钻杆,从而实现跟管钻进。例如,英格索兰公司的HDK系列双动力头钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。该系统可以用气动潜孔冲击器和顶部液压凿岩机钻进直径分别为 136mm和160mm的钻孔,可作为一独立的部件配到KR系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。具有大扭矩的HDK3500双动力头系统则可配在GH系列钻机上进行跟管钻进。
国外潜孔钻生产商中以TAMROCK小型钻机为例,它的钻孔动力与空气压缩机分离,使用方便,灵活,实用性强,它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机,具有很好的机动性和自动工作,钻孔直径41mm,小型潜孔钻机配件,钻孔深度9米,它还能装备19或22mm的钻头。就是在恶劣环境操作也很简单灵活,它只有2.8吨,随时可以用卡车把它拖到施工现场,甚至可以装在直升机上,它可以遥控控制工作或通过GPS电脑控制工作。
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