五金仓库管理系统-仓库管理系统-欢迎咨询标领科技(查看)

佛山某电机公司是高新技术企业，主要生产冶金、起重行业专用特殊电机为主。多年以来，公司不断优化创新，研发生产的产品在激烈市场的竞争中保持以优取胜的竞争活力。

如今，随着企业进入快速发展阶段，元器件仓库管理系统，在仓库管理上提出更高要求。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，建设信息化平台，切实推动企业高质量发展。

痛点概述

1、物料/成品SKU多，数量大，且部分外观相同，容易出错、认错。

2、现场库位的利用率低，存在部分库位闲置、部分库位堆积不同货品情况；

3、人工录入数据，造成数据滞后，不准确，给日常计划带来影响；

4、出入库工作量大，员工常常需要加班加点完成，而且发错货、备错料时常发生；

解决方案

1、集成ERP系统

wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

2、储位管理

根据物料/成品的大小和规格，划分好每个库位的大小，并贴上条码标签作为标记，同时将库位条码、类型大小等数据录入到wms系统中维护，为后续的上架、出库、盘点等作业定位好库位，也提升了仓库利用率。

3、上架管理

对于需要上架的物料/成品，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间，同时员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，并将数据回传到后台中，仓管员只需鼠标一点，即可知道每个物料/成品的位置和数量。

4、出库管理

出库时，系统会指引员工到库位找货，在利用PDA扫描物料/成品，采集作业数据与任务检验，避免出现出错货、备错料的情况，大大提升出库效率和准确率。

标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。

主要问题场景解决方案

1、移动库位后找不到货品

通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，设备厂仓库管理系统，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，仓库管理系统，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。

2、临近效期管理

在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。

此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。

3、出库管理

在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升

4、库存管理

由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。

库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。

深圳某机械设备公司，致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售，产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。

公司非常重视内部数字化的建设，先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统，并取得了良好的管理效率。此次，为了完善企业数字化建设，提升仓库管理效率，决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核，发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要，而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成，实现多系统数据实时统一。

为此，公司选择标领科技作为合作伙伴，共同打造智能wms系统，对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升，为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的保障!

上线wms系统动因

1、物料+产品SKU众多，五金仓库管理系统，造成内部管理混乱。

2、ERP系统缺乏仓位管理，大部分物料/产品摆放不够合理，且堆积现象多；

3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中，工作量大，数据不准确；

4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现，比如出错产品、备错物料、数量不够或者超出等；

5、日常找货依赖老员工，且耗费不少时间在找货路上；

6、每次盘点耗时长，整理每个仓管员盘点数据麻烦。

针对公司存在的仓库问题，标领团队在经过业务调研后，为其量身定制了一套仓库管理解决方案，结合wms系统的应用，提升仓库的数字化、智能化水平。

主要应用效果

系统上线后，物料仓组长说：这可比以前找货方便多了，拿着PDA，就可以知道走到哪个货架上拿货，不用像以前一样满仓库转一圈才能找到货物；盘点起来也更方便了，准确率也比之前提升一大截，库存准确率基本达到了99%以上了；同时上架也知道上架到哪个位置，货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了，实现一品一位，仓库看起来也比以前整齐了许多”。