9、吊杆、卡箍组件：用于固定冷媒管路和排水管路，吊杆、卡箍组合使用，根据管路材料及管径确定吊杆间距，保证管路稳定不下沉。
9.1、安装要求：在管路的转弯处、分歧管处，须做安装吊杆加固；根据管径情况选择合适的间距做吊杆加固。同时在卡箍的位置应垫PVC管等做保护，防止损坏保温棉，导致滴水。
10、室外机减振垫：垫于室外机的机脚底部，有效减轻外机振动及噪音。提升空调的使用舒适性。
10.1、减震垫的厚度不小于50px，且应均匀、不易变形和开裂。
10.2、减震垫的抗压强度应能承受室外机重量，且垫上外机后不易变形和开裂。
10.3、安装要求：减震垫应与室外机机脚一同固定，同时安装基础必须水平。安装完成后，用力摆动室外机，确认是否牢固可靠。
减震垫11、铜管焊接要求：冷媒管路在焊接时，务必在管内持续充入氮气，压力控制在0.2～0.3kgf/cm2左右，苏州电气工程安装，以保证冷媒管内不产生氧化皮。
11.1、焊接要求： 冷媒管焊接时，须持续充入氮气，气流大小应控制合适。
11.2、氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。
11.3、氮气充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。
1、设备布置设计的一般要求是什么？
（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；
（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合安全生产和环境保护要求；
（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；
（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；
（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；
（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；
（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、ya降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；
（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；
（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；
（10）输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
9)发酵:发酵罐总个数初次18个，两个清酒罐主要用于灌装。发酵罐采用底部锥形圆柱体发酵罐，上部椭圆封头。罐体有效容积5立方，满容积5.5立方，使用压力2BAR，按照压力容进行设计及制造，罐体配备安全阀，负压阀，压力表，管道视镜。洗涤背压排压一体管道，固定洗球，铂电阻，双金属片温度计，取样阀。罐体内部304不锈钢抛光。焊缝打磨抛光。聚氨酯保温8㎝，外敷不锈钢2㎜。分为底部及中部两段米勒板降温夹套。降温面积大于侧壁面积60%，底部安装米勒板降温夹套，酒精水进出口管道DN40。进出安装气动蝶阀，出口安装手动蝶阀。能够实现温度自控。麦汁满罐后，自然升温至10℃，在规定的温度下发酵，当糖度降至5.0oBx，升温至12℃保温，当糖度降至封罐糖度时，苏州暖通工程安装，封罐进行双乙酰还原，封罐96h开始回收酵母，当双乙酰检测低于0.08ppm时，降温至0℃贮酒。滤酒前10h，添加600ppm硅胶，将酒温控制－1℃，保持硅胶与酒液接触时间不低于4h，以保证后期清酒清亮。
10)滤酒：加硅胶后待滤酒，经烛式过滤机和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐静置4～6h后，方可交包装灌装。
11)瞬间杀菌：蒸汽和水换热后，苏州空调工程安装，用热水将2～4℃清酒加热至72℃，在缓冲管中保持30S后，杀菌后啤酒与清酒换热后，换热后啤酒再与冷媒换热冷却至2-4℃进缓冲罐稳定后，进无菌灌装机，准备灌装。清酒换热后，安装，再与热水换热达到72℃，保持30S，重复上述操作。
12)无菌灌装：杀菌后啤酒经无菌灌装机灌装至啤酒桶中，经无菌封盖、吹干机后，喷码入库。
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