冷库仓储管理软件

想要提升仓库作业效率和准确率，打造出智能化、数字化仓库中心，你需要一套WMS+PDA的解决方案，其中PDA是给到仓库人员使用的，目的就是提升沟通效率，规范员工作业流程，提升作业效率，减少问题错误以及统计员工作业绩效等等。

1、提升沟通效率

日常的作业任务，仓库人员可以通过PDA自动获取。比如刚刚创建好一张出库单，系统便会通过RF功能推送到对应岗位的仓库人员，仓库人员只需打开PDA一看，即可知道需要出库哪些商品、数量多少等等，从而提升沟通效率。

2、规范作业流程

员工在作业时，需要严格按照PDA上的流程进行作业，比如入库流程：选择对应—选择商品—扫描储位条码——扫描商品条码——输入数量——点提交——再选择剩下商品，按照刚刚操作将其所有商品入库——完成后再点提交，若有一步漏掉或者做错，都不会让你完成作业，从而规范化作业流程，减少人为干预错误。

3、提升作业效率，减少错误

PDA含条码识别功能，可实时采集作业环节数据，并与任务进行校验，做到作业防错，避免错发、漏发、重等意外状况

wms系统具有多种作业策略，比如上架策略（计算出合适上架储位，按按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），先出策略（只能出入库早排的商品，不符合要求的不给出库），波次策略（边拣边分，先拣后分），出库策略（显示为储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），盘点策略（支持季节性盘点、非季节性盘点），提升各业务流程的作业效率。

PDA扫描库位条码后，可以实时显示该库位上有哪些商品、条码多少、数量多少、入库时间、状态是什么等等；扫描商品条码，冷库仓储管理软件，可以实时显示该商品的真实信息，包括条码、数量、入库时间、状态、品质等等，提升工作效率。

简化了库内管理流程，提供了快速出库、快速调拨、库存移动、快速盘点等功能，更大程度提高了仓储作业的灵活性。

wms系统入库单据设计

1、采购订单

主要由ERP系统创建，有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后，会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据；

2、发货单

主要由SRM系统创建，主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后，会自动更新已收货数、单据状态等数据。

3、质检单

主要由ERP系统创建，通过对收货物料进行质检，查看哪些物料可以进行上架，哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在WMS系统完成任务后，会自动更新入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态等数据。

四、功能设计

1、扫描收货

物料到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码和储位条码进行校验，无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到WMS、SRM和ERP系统中，保证三个系统数据实时一致。

2、质检结果

对收货物料进行质检，质检完成后生成一张质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

3、上架

在PDA中查看上架任务，然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、推荐货位、品质，最后扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量， 再点击【确认上架】。同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先出 库存实时掌握

系统通过先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。