磨边轮磨边粗、边直度：磨边要求光滑，不能有锯齿;边直度≤±0.3mm。
1)后磨机相对的一组磨边轮吃刀量，调节不一致，特别是后一组有这种现象，就会造成磨边粗和存在边直度。
2)同步带、压带不同步，压梁压不紧，造成边直度。
3)修边轮吃刀量过大，致使修边轮磨损严重，出现修边粗，必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。
磨边轮倒角不均：倒角为0.8—1.2mm，大于1.2mm时为倒角宽，小于0.8mm时为不倒角。
1)出现倒角宽时，检测前磨倒角是否过大，造成后磨无法消除。
2)后磨对中夹板调节不到位，磨偏，一边磨多，一边磨少，造成倒角宽和不倒角。
3)新换倒角磨轮后，气压过大造成倒角宽。
4)气动倒角角度调节不到位，造成局部倒角大或不倒角。
热处理的影响
1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变，同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30％以内。
2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高，在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬，在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高，会使工件表面产生过多的残余奥氏体．从而导致裂纹。因此，表面碳浓度增加，则降低了砂轮磨削性能，一般表面碳浓度应控制在0.75％-0.95％范围以内。
磨边崩角主要是后磨造成的
后磨缺陷主要是：卡机、对角线、尺差、磨边粗、边直度倒角不均、碰瓷和缺边角。
后磨机各组磨轮的作用：a.前两组磨轮为粗磨;b.第3、4组为中磨;c.中间几组为细磨，电镀金刚石磨盘形状，作用是确定尺寸;e.后一组为修边轮，保证砖边光滑。
磨边轮尺差：尺差≦±0.3mm。
1)后磨尺码关键在后一组磨边定尺码。
2)调节尺码时，要快、准并同时推进修边轮，减少出现修边粗。要锁紧磨边头，防止松动。
3)尺码出现偏差：<0.5mm，则无法补救，≥0.5mm时，可重新磨边。
4)不定时检测尺码和对角线。
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