流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：
(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，流延膜机设备，容易开车，废料少；
(2)流延法生产时，化学分子排列有序，流延膜设备厂家，故有利于提高薄膜的透明性、光泽
及厚薄均匀度，适合于包装；
(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；
(4)电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。
挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，新疆流延，MFR
为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型 口 模 温 度（ 共 2m 宽 ）
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指 出 的 是，
目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%
以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，CPP流延机生产线，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。
透明薄膜。膜厚：0.03～0.12mm，生产线速度：200～280m／min；生产线电器件均采用世界产品，具有自动化程度高、生产速度快、质量稳定等优点。
CPP薄膜的主要特性包括：
-与等其他薄膜相比，成本更低，流延机生产线，产量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水气和异味阻隔性优良。
-多功能，可作为复合材料基膜。
-可进行金属化处理。
-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见
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