系统优势特点
l 本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计。
l 系统设备选材耐高温，耐氢脆，。
l 采用PLC电气控制系统，确保反应过程稳定连续运行。
l 反应过程采用氮气循环保护，避免破坏物料性质。实时监测系统内部氧含量、氢含量，确保产品质量达标。
l 热利用率高。流化介质采用电加热器间接加热，闭路循环反应过程热效*率可*达95%*以上。充分完成反应，物料在反应器内一步完成反应和除尘过程，产品均匀稳定，粒度均匀。
l 整套设备运行可靠，无粘结现象。
l 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，保证物料的充分流化。
l 反应时间2-4小时可调，可根据产品状态适时调整反应停留时间。
l 工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
l 少量排出系统的尾气经处理净化后排空，确保环保达标。
l 设备占地面积小，投资少。
TAED 生产中采购成本占比高，溶剂损耗、危废处置进一步抬升生产成本，四氧化三铁闭路循环干燥溶剂回收成套装置定制厂家，TAED 闭路循环溶剂回收装置能够帮助企业降本增效。装置溶剂综合回收率可达 95% 及以上，回收溶剂经过精馏提纯，品质满足 TAED 生产使用标准，可直接回用于合成、洗涤工序，大幅降低新鲜溶剂采购量。原本作为废液危废处置的物料，经过回收变废为宝，直接减少危废产生量，削减高额危废处置费用。对比焚烧、催化氧化等末端治理设备，本装置以回收回用为目标，不是单纯消耗能源销毁溶剂，在合理工况下运行能耗可控。设备采用模块化设计，运维工作量适中，厦门闭路循环干燥溶剂回收成套装置定制厂家，自动化程度高，减少岗位人工投入。多数 TAED 生产企业实践表明，整套装置投资可在 2?3 年通过溶剂节约、危废减量实现回本。在溶剂价格波动上涨的市场环境下，回收系统能够对冲原料涨价带来的成本压力。企业在实现环保合规同时，收获实实在在的经济收益，做到环保投入转化为生产收益，实现环保效益和经济效益双赢。
主要设备简介
（1）内除尘流化床反应器
l 由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证铁粉与水蒸气充分接触，这一点是其它设备所不具有的。
l 采用合适的流化速度，保证了反应过程。与振动流化床相比，它的反应时间可调，保证有充足的停留时间，用振动床反应时间不足。
l 流化床反应器为免维修设备，因为没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件，与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修，TAED闭路循环干燥溶剂回收成套装置定制厂家，运行稳定，运行费用低。
l 物料在循环介质的作用下流化，具有与其他设备相比极*高的容积传热传质系数，从而大大增加了换热系数，与普通设备相比，传热，相同产量下，可以大大降低流化面积。同时降低了设备投资及占地投资。
l 物料在反应过程中品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
l 在流化床主机加设内置耐高温耐氢脆除尘滤管等除尘配件，将反应及除尘结合到一体，在完成反应的同时实现除尘过程。
l 流化床体上设有观察窗口，TAED闭路循环干燥溶剂回收成套装置定制厂家，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。
l 流化床本体表面进行保温形式设计。
l 接触物料部分设备材质为310S不锈钢。
（2）电加热器
l 充分考虑项目所在地区的特点及物料性质设计本加热器。
l 考虑到换热要求，采用合理的管间距，避免阻力过大造成的电力消耗。
l 根据物料的特点选用310S不锈钢材质。
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