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钢丝绳电动葫芦是许多中小型企业，车间生产线等使用较多的起重机械，由于升降失控时常导致钢丝绳被绞断，被吊物品脱落情况出现。

造成钢丝绳电动葫芦升降失控的主要原因有以下3点：

1）交流接触器主触头烧结链接.由于接触器的质量问题或者接触器选型不当等，主触头常常烧结粘连，该断开的时候不能断开，造成电动葫芦不能及时停止上升。因此交流处电器的质量一定要可靠，选用正规厂家的合格产品，由于电动葫芦操作频繁，接触器一定要选用适当的型号。

2）控制按钮失效。主要表现为按钮绝缘击穿短路，按钮绝缘击穿短路只要是由于频繁操作，使其有效绝缘遭到破坏。工作环境恶劣造成泄漏电流大，维修不及时，质量不合格也是造成控制按钮失效的常见原因。因此确保安全操作，除了选取质量合格的产品外，还要加强日常维护，及时解决事故隐患。

3）行程开关控制失灵。行程控制开关是电动葫芦上升达到极限位置时及时断电的安全防护措施，由于长期，防爆电动葫芦图片，频繁使用，行程控制开关容易出现松动位移现象，更有甚者在更换钢丝绳时将其取下，从而失去应急保护装置，造成总打隐患。因此应加强对操作人员，维修人员的安全教育！

制动时停机下滑距离超过规定要求，产生的原因在于电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。

有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因。

首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有清洗制动面（清洗易用轻质），恢动面摩擦系数；

其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环；有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，防爆电动葫芦配件，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件；葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，电动葫芦，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。

另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。

　1、在双梁卷筒组中，钢丝绳的更换时可以将卷筒的一端的钢丝绳压板松开，从而使钢丝绳的一头落在了地上。此外为了使接头可以顺利的通过滑轮槽，还应该注意将新的钢丝绳头与旧的钢丝绳头进行连接起来。

　　2、在双梁卷筒组中，再开动卷筒，使钢丝绳上升，直到新绳升到卷筒上。拆开新旧绳头连接处，把新钢丝绳头暂时绑在小车架上，防爆电动葫芦厂家，然后开动卷筒，把旧钢丝绳全部放置到地面上。

　　3、把新钢丝绳缠绕到专门更换钢丝绳用的绳盘上，按所需要的长度将其切断，断头处用细铁丝缠好，以防松散。运到起重机下面，并放到能使绳盘转动的支架下。

　　4、把吊钩下降到干净的地面上，较早对钢丝绳来回接动几次，进行破劲，然后让滑轮垂直放置，再开动卷筒放下旧钢丝绳，直到不能再放为止。

　　此外在双梁卷筒组中，如果是用另外的提物绳子，则应该也把新的钢丝绳的另一头也提升上来，并将钢丝绳的两端固定在卷筒上。当进行起升机构的开动时，将新的钢丝绳缠绕在卷筒上，并完成终的更换工作。