容器的检验周期，储气罐固定，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
根据安全检查规程要求，压力容器必须按设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者片）以及压力表；另外对于活塞机后的储气罐，在活塞机与储气罐之间宜装止回阀；在压缩机与止回阀之间，应设置放散管，放散管上宜设消声器；活塞空气压缩机与储气罐之间，不宜装切断阀门；但储气罐与供气总管之间应设置切断阀门。在购买储气罐时，必须根据气量和压力等级进行选型，选择正规厂家的产品，储气罐，确保储气罐主材质量，防止出现钢板厚薄不均、机械性能不达标、焊接存在缺陷等直接影响储气罐使用安全的情况。
压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》，储气罐高温，该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。
此后30年，各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。
近15年来，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对ASME压力容器规范来说，无疑形成了挑战。
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