单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，硅酮耐候密封胶，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样由表及里的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常需要一个星期以上才能完全固化。
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4、美国有关单位做过实验，实验结果显示，随着结构胶强度值的提高，其寿命会成几何形态直线下降，请问，硅酮耐候胶厂，是这样的吗?为什么?
硅酮结构密封胶的强度值提高对其寿命是没有影响的，我司超结构密封胶SS922以0.28MPa作为强度设计值(是0.14MPa)按欧标ETAG002进行疲劳试验测试，强度保持率在95%以上，仍具有优异的性能，提高强度设计值，其耐久性和安全性是有足够保障的。
泡沫棒放气：
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊，耐候硅酮密封胶，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。二是采用开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，康保硅酮耐候胶，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应，通过换泡沫棒或换胶，便解决了问题。
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